
Design-Build
âWir sind ein Design-Build-Unternehmen, d. h., dass die Bandbreite an Berufen bei uns groĂ ist und von Ingenieuren bis hin zu Wartungstechnikern reicht. Wir sind auf HLK- und SanitĂ€rinstallationen spezialisiert. Wir entwerfen das jeweilige System, stellen es in unseren eigenen Fertigungsanlagen her und errichten es dann auf der Baustelle. AnschlieĂend ĂŒbernehmen wir zudem jegliche anfallende Wartungsarbeitenâ, erklĂ€rt Hannah Crawford, Intern und Assistant Project Manager bei CCI Mechanical. Dieser umfassende Ansatz, den CCI Mechanical im Hinblick auf die Projektabwicklung verfolgt, setzt der ĂŒblichen Beziehung zwischen Subunternehmen, Generalunternehmen und EigentĂŒmer:innen ein Ende. An ihre Stelle tritt ein verstĂ€rkter Fokus auf Kommunikation und Einsatzbereitschaft, die auch nach der Ăbergabe des Projekts fortbesteht. âAls Design-Build-Unternehmen tragen wir gleichzeitig zur Planungs- und Bauphase bei, ganz besonders dann, wenn es sich um ein Wohnobjekt handelt. Deshalb Ă€ndern und ĂŒberarbeiten wir unsere EntwĂŒrfe wesentlich hĂ€ufigerâ, so Ian Goduti, Project Manager bei CCI Mechanical in Salt Lake City. Um sowohl mit dem Generalunternehmer als auch dem EigentĂŒmer des Grove Towers Schritt halten zu können, beschloss das Team von CCI Mechanical, Bluebeam Revu fĂŒr die Projektabwicklung einzusetzen.
Bauvorbereitung
CCI begann den Bau des Grove Towers damit, grundlegende Materialkostenberechnungen und Mengenkalkulationen in Revu vorzunehmen. âAlles, was wir im Voraus hinsichtlich der Mengenermittlung und Materialkostenberechnung der Laufmeter tun können, oder auch nur die Möglichkeit, PlĂ€ne und Ănderungen nachzuverfolgen, ist ĂŒberaus hilfreichâ, fĂ€hrt Goduti fort. Da der Generalunternehmer bereits Bluebeam Studio fĂŒr das Projekt nutzte, schloss sich CCI dieser Vorgehensweise an. Design Engineer McKayla Flach, LEED AP BD+C, richtete die Studio-Sitzungen ein, in denen die Projektteams gleichzeitig dieselben Dateien prĂŒfen, markieren, Ă€ndern und aktualisieren konnten. Die Sitzungen ermöglichten Zeiteinsparungen, da die Entwurfs- und Planungsarbeiten simultan in Studio ausgefĂŒhrt werden konnten. âDer Ingenieur, der das eigentliche System plante, hatte etwa ein Stockwerk Vorsprung vor dem technischen Zeichner, der das Geplante zeichnete, sodass beide effizient zusammenarbeiten konnten. Was normalerweise zwei verschiedene Schritte sind, lieĂ sich nun zu einem Schritt zusammenfassen, sodass die Entwurfszeit halbiert werden konnteâ, erklĂ€rt Crawford. Dank der Sitzungen konnten CCI-Mitarbeitende auch auf der Baustelle PlanprĂŒfungen durchfĂŒhren.
âWir konnten alle PlĂ€ne, AusfĂŒhrungsunterlagen, Betriebs- und Wartungsinformationen, InstallationshandbĂŒcher und nahezu alle anderen relevanten Inhalte ĂŒber Studio austauschen.â
Hannah Crawford
Assistant Project Manager
CCI Mechanical
In Studio wurden alle konstruktionsrelevanten AblĂ€ufe zusammengefĂŒhrt, sodass alle Beteiligten zusammenarbeiten konnten. âGemeinsam mit dem Architekten, dem Elektriker, dem EigentĂŒmer und dem Generalunternehmer gehe ich fĂŒr gewöhnlich jede Woche die PlĂ€ne durch.â Die Möglichkeit, 3D-PDFs in Revu aufzurufen, hat die Koordination vereinfacht. âDie 3D-Koordination hat wirklich wunderbar funktioniert. Wir konnten dadurch Nacharbeiten reduzieren und zum Teil waren sogar keine mehr nötigâ, so Flach. Die RĂ€umlichkeiten wurden fĂŒr mehrere Mieter:innen mit unterschiedlichen BedĂŒrfnissen geplant, aber dank den Studio-Sitzungen stellten potenzielle Ănderungen fĂŒr CCI kein Problem dar. âIm Rahmen der Bauvorbereitung konnten wir dadurch spontane Ănderungen wesentlich einfacher vornehmen. Wenn der Kunde oder die Kundin neue Mieter:innen bekam oder die PlĂ€ne geĂ€ndert wurden, konnten wir diese Ănderungen â ohne alles neu planen zu mĂŒssen â ganz leicht widerspiegeln und dann die Kosten dafĂŒr ermitteln. Dadurch konnte auf beiden Seiten tagelange Arbeit eingespart werdenâ, fĂŒgt Goduti hinzu.
Planung
Nachdem die SchĂ€tzungs- und Konstruktionsarbeiten des Projekts abgeschlossen sind, bleiben die Daten in Revu, wodurch PlanprĂŒfungen in Studio in Echtzeit erfolgen können. Alle Bereiche, einschlieĂlich der Baustelle, können Markierungen priorisieren oder die PlĂ€ne genehmigen. âWir erhalten komplett fertige PlĂ€ne mit Rohr-Tags, die Montagekennzahlen, Platzierungs- und GröĂenangaben sowie Kenndaten enthalten. All das wird eingezeichnet, auf der Baustelle bestĂ€tigt und dann an das Werk geschicktâ, erlĂ€utert Goduti. Die Herstellung und anschlieĂende Tests erfolgen allesamt in der Fertigungsanlage auf dem Campus von CCI, bevor die AusrĂŒstung und die gefertigten Teile an die Baustelle geliefert werden. Die PlĂ€ne werden archiviert und zudem als Orientierung fĂŒr die Mitarbeitenden auf der Baustellen genutzt.
âEs ist einfach groĂartig fĂŒr die Leute auf der Baustelle, denn sie haben alle wichtigen Informationen sofort zur Handâ, erklĂ€rt Crawford. âSie mĂŒssen nicht zum Bauwagen zurĂŒckkehren und die PlĂ€ne durchsehen, um zu prĂŒfen, ob sie sich das richtige Set ansehen. Sie wissen, dass ihnen in Studio die aktuellen PlĂ€ne vorliegen und dass sie sich daran orientieren können. Das spart uns allen eine Menge Zeit, MĂŒhen und manchmal sogar Nacharbeiten. Es ist in dieser Hinsicht wirklich ein tolles Tool.â
Goduti, Project Manager, fasst zusammen: âBei dem Bauprojekt sorgte die Lösung fĂŒr weniger Informationsanfragen und Dokumentenkontrollen. Dadurch musste ich viel weniger Verwaltungsarbeit leisten und konnte mich auf wichtigere PM-Aufgaben konzentrieren.â
Beauftragung und Installation
Auch das CCI-Beauftragungsteam nutzte dieselben Studio-Sitzungen, um die PlĂ€ne fĂŒr die Installation anzuzeigen, Betriebs- und WartungshandbĂŒcher mit Kommentaren zu versehen und schlieĂlich die Sitzungen an das PrĂŒfungsteam zu ĂŒbergeben, um mit der Installation der Verkabelung zu beginnen. âStudio war der Anlaufpunkt fĂŒr praktisch alle Mitarbeiter vom Konstruktions- bis zum Ăbergabeteamâ, so Goduti. âWir konnten alle PlĂ€ne, AusfĂŒhrungsunterlagen, Betriebs- und Wartungsinformationen, InstallationshandbĂŒcher und nahezu alle anderen relevanten Inhalte ĂŒber Studio austauschen. Das wird auch fĂŒr die Wartungsarbeiten in Zukunft sehr nĂŒtzlich seinâ, erklĂ€rt Crawford.
Ăbergabe des GebĂ€udes und FortfĂŒhrung der Zusammenarbeit
Da alle Informationen in Bluebeam Studio gespeichert wurden, konnten bei der Ăbergabe an den EigentĂŒmer detailliertere Betriebs- und Wartungspakete bereitgestellt sowie Wartungen nach der Fertigstellung angeboten werden. âIch denke, dass wir fĂŒnf Stunden damit verbracht haben, ein komplettes Paket mit den Betriebs- und Wartungsinformationen zusammenzustellenâ, sagt Goduti. âWir haben darin Fotos und Kontakte sowie viele andere Dinge aufgenommen, die EigentĂŒmer normalerweise nicht sehen. Das Erstellen eines vollstĂ€ndigen Betriebs- und Wartungspakets fĂŒr ein Projekt von der GröĂe des Grove Towers wĂŒrde wahrscheinlich Verwaltungs- und Organisationsarbeiten von etwa zwei Tagen erfordern. Dieser Zeitaufwand ist gröĂtenteils darauf zurĂŒckzufĂŒhren, dass die Aufgabe nicht einfach von jemandem ĂŒbernommen werden kann, der diese HandbĂŒcher normalerweise zusammenstellt, aber weder die AusrĂŒstung noch das Projekt kennt. Mit Bluebeam sind wir jetzt in der Lage, Betriebs- und WartungshandbĂŒcher als vorlĂ€ufige Kopie zu erstellen, diese zur PrĂŒfung weiterzuleiten und sie fĂŒr die EigentĂŒmer auszudrucken beziehungsweise als elektronische Kopie bereitzustellen. Das spart tagelange Arbeiten ein.â Dieselbe Sitzung wird auĂerdem an unsere Wartungstechniker:innen und fĂŒr kĂŒnftige GebĂ€udewartungen an die GebĂ€udemanager:innen der EigentĂŒmer:innen geschickt. âSo konnten wir EigentĂŒmern wirklich jede Menge UnterstĂŒtzung und Ressourcen bieten, die sie so bislang nicht erhalten haben â wodurch wir auĂerdem stabile Beziehungen fĂŒr kĂŒnftige Kooperationen zwischen CCI und den EigentĂŒmern aufbauen konnten.â